2021-06-25
伴隨工業(yè)自動(dòng)化、智能化浪潮涌來(lái)，對(duì)產(chǎn)品鎖付質(zhì)量與效率提出了更高要求。電批是螺絲機(jī)的一大關(guān)鍵配件，在生產(chǎn)過程中，電批起到將螺絲按照既定扭力值打緊螺絲。目前市面上所流行的電批有智能電批和伺服電批，那么，這兩者在使用上有哪些不同呢？
智能電批采用高精密電機(jī)，通過搭載高精準(zhǔn)扭力控制算法，從而保證扭力精度和系統(tǒng)運(yùn)行流暢；伺服電批是由伺服電機(jī)加伺服驅(qū)動(dòng)改裝而成的，采用伺服電機(jī)精準(zhǔn)的起到螺絲擰緊的作用。智能電批與伺服電批都具有強(qiáng)大的編程功能，能夠?qū)Q緊過程進(jìn)行精細(xì)的控制，含多種方法和多組擰緊參數(shù)，具有良好的實(shí)用性、通用性、針對(duì)性和前瞻性。
深耕緊固領(lǐng)域十余載，速動(dòng)智能擰緊引領(lǐng)緊固工具走向數(shù)字化，智能化與集成化，持續(xù)進(jìn)行擰緊工具的創(chuàng)新與科技研發(fā)，為廣大客戶源源不斷的提供先進(jìn)的智能伺服擰緊工具，并創(chuàng)造更高的市場(chǎng)價(jià)值和效益。其中，速動(dòng)無(wú)刷伺服電動(dòng)螺絲刀基于伺服控制技術(shù)，能確保數(shù)百萬(wàn)次擰緊裝配的扭矩精度控制極小的標(biāo)準(zhǔn)偏差內(nèi)。
傳統(tǒng)的力矩工具要根據(jù)使用部位的不同調(diào)整力矩?cái)?shù)值、人工緊固、人工記錄。看似簡(jiǎn)單的過程通常要花費(fèi)數(shù)小時(shí)的時(shí)間來(lái)完成緊固和檢驗(yàn)。不僅如此，這一螺栓緊固的過程存在力矩?cái)?shù)值誤差大、操作勞動(dòng)強(qiáng)度大、檢驗(yàn)記錄繁瑣、質(zhì)量控制一致性等問題。
而使用速動(dòng)無(wú)刷智能電動(dòng)螺絲刀，原先耗時(shí)多個(gè)小時(shí)的裝配檢驗(yàn)一體化，只需要在短時(shí)間內(nèi)即可完成；通過內(nèi)置的電流和角度傳感器可實(shí)現(xiàn)在各個(gè)擰緊過程中的精確控制；及時(shí)糾正擰緊過程中可能出現(xiàn)的錯(cuò)誤；過程實(shí)時(shí)控制、記錄，實(shí)現(xiàn)可追溯性。檢驗(yàn)人員針對(duì)每一個(gè)需要查看的螺栓擰緊數(shù)據(jù)，可隨時(shí)通過電腦進(jìn)行調(diào)用，真正實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化檢測(cè)與辦公。
速動(dòng)智能電批的應(yīng)用，在保證緊固精度和質(zhì)量的同時(shí)，極大地提高了生產(chǎn)效率，降低了工人和檢驗(yàn)的工作強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)了過程控制和產(chǎn)品的一致性、可追溯性，達(dá)到了“降本、提質(zhì)、增效”的目標(biāo)。
智能裝備產(chǎn)業(yè)的浪潮已來(lái)，越來(lái)越多的制造商強(qiáng)調(diào)以智能制造為手段，提升智能制造擰緊工具的應(yīng)用水平。“智能制造”已經(jīng)成為我國(guó)制造業(yè)發(fā)展中的關(guān)鍵詞。智能裝配在優(yōu)化生產(chǎn)流程管理細(xì)節(jié)方面的優(yōu)勢(shì)盡顯，而速動(dòng)智能擰緊電批的投入使用，正是推進(jìn)制造業(yè)向高質(zhì)量發(fā)展目標(biāo)邁進(jìn)的一個(gè)標(biāo)桿詮釋。速動(dòng)智能擰緊，正在技術(shù)的革新，加速進(jìn)行著我國(guó)制造業(yè)智能裝備和生產(chǎn)線的升級(jí)改造。
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